新华社点名增材制造：中国制造业高质量发展的“关键突破点”

2025年10月14日，新华社发布重磅文章《坚持党的全面领导 为实现高质量发展提供根本保证——“十四五”时期经济社会发展实践与启示述评之一》，明确将增材制造（3D打印）列为推动中国制造业高质量发展的“关键突破点”。文章指出，在党的全面领导下，中国增材制造技术实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跨越，成为与减材制造、等材制造并驾齐驱的三大工业制造工艺之一，为“中国智造”注入强劲动能。

一、政策*：增材制造上升为国家战略

文章强调，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务，而增材制造作为“深入实施制造强国战略”的主攻方向，被写入《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”智能制造发展规划》等*规划。

顶层设计

国家通过《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》等政策，构建起涵盖产业生态、标准建设、人才培养的完整支持体系。

资金扶持

2025年前8个月，制造业支持税费优惠超1.2万亿元，其中研发费用加计扣除等政策直接惠及增材制造企业，推动技术攻关与设备升级。

政策红利下，中国增材制造产业规模从2012年的不足10亿元飙升至2025年的630亿元，年复合增长率超35%，成为全球第二大市场。

二、技术突围：从实验室到工业主战场

新华社文章指出，增材制造技术已突破“快速原型”阶段，向“终端零件制造”转型，在航空航天、医疗健康、新能源汽车等领域实现规模化应用。

航空航天

国产大飞机C919的发动机关键零部件、卫星轻量化结构件通过3D打印实现整体成型，结构重量减轻30%，性能提升15%。

医疗健康

铂力特选区激光熔融装备产量全球*，清研智束研发的多电子束枪粉末床熔融装备打破国际垄断；生物打印领域，再生乳房植入物、个性化骨科植入物进入临床阶段。

新能源汽车

随形冷却水路模具提升生产效率40%，轻量化电池包结构降低能耗20%，3D打印成为新能源产业链的核心环节。

技术突破背后，是中国增材制造产业链的全面升级：

材料创新

钛合金、铝合金等高性能材料成本下降40%，PLA、PA等生物可降解材料实现国产化。

装备迭代

大尺寸、多激光金属3D打印机稳定性达国际先进水平，国产设备占据全球市场10.6%份额。

软件融合

AI大模型优化打印参数，工业互联网实现“研发-生产-反馈”闭环，智能制造效率提升3倍。

三、产业生态：从单点突破到体系化崛起

新华社文章特别提到，中国增材制造产业生态的完善是高质量发展的关键支撑。

产学研用协同

哈尔滨工业大学、北京科技大学等70余所高校开设增材制造专业，中国增材制造产业联盟、国家创新中心推动技术转化，年培育“小快轻准”解决方案超1万个。

标准体系建立

发布30余项国家标准，覆盖材料、设备、软件全链条，促进规模化应用。

全球竞争力提升

铂力特装备产量超德国易欧司公司，威拉里高性能金属粉末出口欧美，斯特塔西与本土企业合作开发再生乳房植入物，中国品牌*全球产业趋势。

四、未来展望：增材制造的“中国方案”

新华社文章指出，增材制造的*目标是构建“三分天下有其一”的新格局，即与减材制造、等材制造共同主导工业制造。

技术深化

核心部件（如高功率激光器、精密光学系统）实现100%国产化，生物医药、空间增材制造等前沿领域持续突破。

应用普及

消费级3D打印机销量年增120%，个性化耳机、鞋底减震结构等客制化产品走进千家万户。

绿色转型

增材制造减少材料浪费50%，助力“双碳”目标，成为绿色制造的标杆技术。

结语：增材制造，打印中国制造新未来

新华社的点名，既是对增材制造行业过去成就的肯定，更是对未来的期许。在党的全面领导下，中国增材制造正从“技术突破”迈向“产业主导”，从“跟跑者”变为“领跑者”。正如文章所言：“增材制造的持续突围，是中国从‘制造大国’迈向‘制造强国’的生动注脚。”

未来，随着高质量发展的深入推进，增材制造必将在中国制造业的转型升级中扮演更关键的角色，为全球产业变革贡献“中国方案”！

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