如何选择钢厂除尘灰 污泥成型用粘结剂
钢铁企业每年产生大量的废弃物，而其中一部分废弃物含有许多有用的元素，例如轧钢铁鳞含有铁、转炉污泥含有铁和氧化钙、高炉灰中含有铁和碳、电炉灰中含有铁和锌等。如何高效利用这些尘泥国内外进行了大量的探索，冷固结球团法是利用含铁料的简单、高效的方法之一。一般将含铁高的尘泥（主要包括轧钢铁鳞、转炉污泥）通过添加适当的粘结剂后，经对辊压球机压制成球。压制好的球可以用来作为转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，从而降低转炉钢铁料消耗，降低生产成本


(1)膨润土是传统球团矿添加剂中常用的粘结剂，可以提高生球的落下强度和抗压强度，还可以提高生球干燥时的爆裂温度，但SiO2和AL2O3含量高达71.14%，K2O. Na_0等有害杂质含量高达2.6%，降低成品球团矿的品位严重， 影响高炉冶炼顺行;

(2)水泥作粘结剂该法采用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反应，经过一段养护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大;

(3)煤焦油在10)~120C流动性好，易润湿固体表面并产生强烈粘附.高温焙烧后热稳定性良好，但生产工艺复杂、设备投资大、操作麻烦，污染严重;

(4)采用有机粘结剂:如浣粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒性能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易产生粉尘;

(5)以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先干燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，添加量大，会对高炉带来不利影响。
1、使用建杰牌冶金球团粘结剂，用于烧结料配加含铁尘泥生产球团烧结矿，球物理性能优于传统粘结剂，有害元素含量降低对改善烧结料粒度有积极的作用，

(2)烧结混合料中配加含铁尘泥冷固球烧结有利于烧结产量指标的改善，对烧结指标起到积极的作用，有利于改善烧结工艺、提高烧结矿品质。

(3)使用建杰牌冶金球团粘结剂，适用于各种矿粉与含铁尘泥生产冷固球团，可取代膨润土、水泥、淀粉、CMC PVc等传统粘结剂。具有适应性广成型率高， 抗压强度大、杂质少、冶金性能好等特点。

(4)可解决冶金、有色行业各种粉矿成型率低品位下降严重，耗能高、各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。