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WinCK精益配料系统(防差错、可追溯)

WinCK精益配料系统(防差错、可追溯)

产品型号:WinCK

参考价格:-

产地:江苏常州

发布时间:2024-2-24 16:30:33

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产品介绍:
WinCK精益配料系统帮助客户解决如下常见问题:

1.配方中原料较多,通常在20~30种,一个配方一般有10多种原料。经常出现多配、少配、错配的现象,异常报废情况较多;
2.人工称配料过程容易出现各种各样的无意识人为错误,比如拿错物料、选错秤体、忘记去皮、看出允差、记错数据、忘记校秤等等,这些错误会造成无法持续而有效的保证产品质量,同时也会因此而浪费物料/造成损失,甚至影响生产任务和订单的正常交付;
3.生产依赖纸质单据,无法真实再现生产实际情况,碰到质量投诉,无法准确定位问题所在;
4.原料耗尽的轨迹无法查询,不能确定每袋原料的真实消耗过程;
5.生产过程缺乏透明度,没有实时/有效/完整/自动的记录,生产行为和历史操作难以追溯,无法满足新时期现代化企业的管理要求和行业法规要求;
6.秘制配方体外操作,无法真实有效管控;
7.人工称配料环节往往缺乏高效运转和管控。


WinCK精益配料系统具有如下功能:取料正确+称重正确+批次完整等

1.称量重量控制:
工艺重量设计的很科学,但是*终是要要在配料人员手上实现的,有没有多称或者少称?按当前物料工艺设定,实时杜绝配料不按照工艺重量,错误的多称或者少称某种原料。

2.取料正确:
杜绝外观相似的原料取错,造成的工艺错误。
原料批号正确。
严格执行FEFO(先进先出)规则使用原料,避免使用错误批号原料。

3.过期原料报警:
对于已经或者即将过期的原料,系统会给予提示及报警,确保不混入后道流程。

4.批次完整正确:
每批配方中,杜绝错误的遗漏称量、错误的重复称量某一原料,保证批次产品的正确性。

5.正确的去皮:
每天,配料人员会面临上百次的称量去皮动作。任何一次不正确都会导致当次称量的错误。按照配料模式,在每一个去皮点都能1.正确去皮;2.成功自动去皮。确保去皮动作的有效性和及时性。

6.半成品处理:
针对食品行业,一个配方中部分原料预处理成为半成品,后加入配方作为“原料”参与生产的工艺。系统支持半成品处理流程。

7.正确的秤体:
根据物料科学称量的要求,当前原料会被分配到适合其重量、精度的指定秤体上完成称料,其它秤体会处于休眠状态。杜绝不科学的用秤。
 透明化生产,真正的数据追溯管理

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  • www.moveweigh.com
  • 主营行业: 自动化配料设备
  • 经营模式:生产型
  • 经营性质:股份集团
  • 地区:江苏

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