大功率超声波金属拉丝系统

金属拉丝和金属管子拉拔是金属塑性加工的一项常规工艺。金属拉丝的过程是一个挤压塑性变形的过程。用拉拔力使金属丝强制通过一个较小孔径的拉丝模，使金属产生塑性变型，从而达到金属丝由粗变细的目的。显然，拉拔力越大，则越易产生塑性变形，即变型量也越大。或者，在同样的变形量下，拉拔力越大，则是变形速度越快。拉丝时的允许*大拉拔力取决于金属材料本身的抗拉强度。所以，在实际生产中，为提高生产效力，人们总是设法加大拉拔力，结果常常会导致断丝情况，反而会降低生产效率，也降低产品品质。

从另一个角度考虑，减小拉丝模的磨擦阻力和变形力，也同样可以提高生产效率。超声波拉丝系统在原金属拉丝机的基础上，增加了超声波振动系统。也就是在拉丝的过程中叠加超声波振动能量。超声波首先带动拉丝模具作强烈的超声波振动，也带动中间的金属丝一起振动。

在拉丝过程中引入超声波，让高能超声波作用于金属拉丝系统，能带来巨大的效益。主要有：

1、 降低拉拔力，降低能耗，提高拉丝速度。

2、 改善产品的表面质量，提高成品率。

3、 减少拉伸时的断线和粘接现象。

4、 道次变形量增加，拉拔道次减少，降低能耗。

5、 减少模具磨损，延长模具寿命。

国内首创工业级解决方案，拥有多项专利技术

超声波直接作用于拉丝模，功率大、效果好

针对微丝、细丝和管子拉拔，提供多种改装设计


国内外众多的专家学者、生产技术人员已经做过各种研究试验，证明超声波在处理金属熔体过程中的显著功效。但由于大功率超声波技术的复杂性，实用性的超声波设备一直没有开发出来，严重制约了金属拉丝技术的发展。

现在，大功率的、高可靠性的、可用于工厂实际生产过程的超声波处理设备，已经由杭州成功超声率先研发成功。

该设备不改变用户原先的拉丝工艺，只需对模具的装夹作简单的改装，就可将普通的设备升级为带超声波功能的先进拉丝系统。超声波系统改造简便易行，操作简单，费用低，效果立竿见影。