一、主要性能说明
低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于0～－190℃的低温下,按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对有色金属、金属合金和碳化物进行处理,还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。
经过深冷处理后,材料稳定性得到提高,有害应力得到减小,刀具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实,以同样的切削参数加工同一零件,经过深冷处理的刀具的平均寿命明显提高约1.53～8.4倍左右。
由于温度接近*零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象,它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体; 通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少；材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力,经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
通过对刀具进行深冷处理,可以增强刀具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性,提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能,因此延长了刀具使用寿命,减少了换刀、磨刀次数,降低了生产成本。
硬质合金刀具经深冷处理前后的刀具寿命对比表
序号 名称 加工内容 规格型号 次数 (件/次)处理前寿命 处理后寿命


1 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第1次 400 3435
2 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第2次 400 3306
3 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第3次 400 3325
4 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第1次 100 405
5 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第2次 100 392
6 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第3次 100 416
7 铣刀 铣气孔口 f11.5、32-2NT 第1次 150 300
8 铣刀 铣气孔口 f11.5、32-2NT 第2次 150 290
9 铣刀 铣气孔面 f12、48-2NT 第1次 200 300
10 铣刀 铣气孔面 f12、48-2NT 第2次 200 315
11 铣刀 铣气孔端 f13、48-2NT 第1次 250 385
12 铣刀 铣气孔端 f13、48-2NT 第2次 250 406

二、主要技术参数
（可依客户特定需求设计制造,*大有效工作区间尺寸达1.2*1.2*5M*大承载重量达10000kg）

产品代号 YC1051 YC1052 YC1053
制冷介质 液氮 液氮 液氮
液氮耗量 约150kg/次 约180kg/次 约230kg/次
功率 1kw 1kw 1kw
本体重量 ≤150kg ≤350kg ≤400kg
控温方式 自动化触摸屏控制 自动化触摸屏控制 自动化触摸屏控制
*大处理重量 300kg 500kg 1000kg
工作温度 +30℃—-196℃ +30℃—-196℃ +30℃—-196℃
外形尺寸 680*820*640mm 1090*820*980mm 1400×826×980mm
有效工作区间尺寸 280*560*300mm 300*560*650mm 600*550*620mm

产品代号： YC1051
制冷介质： 液氮
液氮耗量：约150kg/次
功率：1kw
本体重量：≤150kg
控温方式 ：自动化触摸屏控制
*大处理重量：300kg
工作温度：+30℃—-196℃
有效工作区间尺寸： 280*560*300mm
外形尺寸： 680*820*640mm

产品代号：YC1052
制冷介质：液氮
液氮耗量：约180kg/次
功率：1kw
本体重量：≤350kg
控温方式 ：自动化触摸屏控制
*大处理重量：500kg
工作温度：+30℃—-196℃
有效工作区间尺寸：300*560*650mm
外形尺寸：1090*820*980mm

产品代号：YC1053
制冷介质：液氮
液氮耗量：约200kg/次
功率：1kw
本体重量：≤400kg
控温方式 ：自动化触摸屏控制
*大处理重量：1000kg
工作温度：+30℃—-196℃
有效工作区间尺寸：600*550*620mm
外形尺寸：1400×826×980mm

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