新一代纳米硬质合金切削刀具材质研发成功

　　株洲原子簇纳米科技有限公司经过近一年的研发，利用本公司生产的优质纳米碳化钨，开发出新一代纳米硬质合金切削刀具材质，该材质晶粒度小于200纳米，韧性与耐磨性*。与传统的超细硬质合金相比，其在加工难加工材质领域优势非常明显。

　　目前，刀具材质主要有钴含量为10%、晶粒度在0.5um以上和钴含量为12%、晶粒度为0.5um以下的两种硬质合金材质，前一种材质对于普通的钢材加工足足有余，对对于像高硬度的合金钢材还是有点消化不良的现象，必须依靠耐磨性更好的后一种材质。而随着材料科技的发展，复合材料广泛出现，这就需要更高耐磨性的刀具来加工，纳米硬质合金在此方面优势非常明显。晶粒度为200纳米以下的纳米硬质合金克服了普通硬质合金脆性高、易崩刃、不耐冲击的缺点，具有较高的断裂韧性和非常高的抗弯强度,同时也具有较高的硬度和良好的耐磨性,高的导热性和低的摩擦系数,适于制作各种刀具,具有广阔的应用前景。耐磨性、经济性、加工效率和加工表面质量是衡量刀具切削性能的重要指标，纳米硬质合金硬度高,韧性好,摩擦系数低,导热性能好,使其在切削时产生的切削力小,切削热少且能够很快散发出去,切削温度低,导致刀具磨损较小，使用纳米硬质合金刀具加工的材质表面精度有明显的提高。

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