一、设备概述

本硬质合金外观检测设备，凭借先进的AOI（自动光学检测）与AI（人工智能）技术，专为硬质合金产品外观及尺寸检测量身打造，全面满足生产企业对高品质、高效率检测的需求，是确保硬质合金产品质量的核心利器。

二、技术指标详解

（一）高效检测，提升产能

检测效率高达200 - 500件/分钟，无论是大规模量产还是多样化生产，都能轻松应对，大幅提升检测效率，为企业节省时间与成本，助力生产流程高效运转。

（二）精准过杀，平衡质量与成本

- 来料良率96%以上时，过杀率仅3%；
- 来料良率90% - 96%，过杀率5%；
- 来料良率90%以下，过杀率7%。
科学合理的过杀率设置，在严格把控质量的同时，避免过度筛选，实现质量与成本的平衡。

（三）缺陷检测，精准无误

- 大缺陷漏检率为0%，坚决杜绝任何影响产品性能的严重缺陷流入下一道工序；
- 临界缺陷漏检率3‱ - 8‱，对细微缺陷也能精准识别，全方位保障产品质量。

（四）检测精度，行业领衔

- 外观检测精度达10um，细微瑕疵无所遁形；
- 尺寸检测精度5 - 8um，严格满足硬质合金产品高精度要求，确保每一件产品都符合标准。

（五）硬件配置，强大可靠

- 支持工作范围5 - 20mm，适配多种规格硬质合金产品；
- 支持相机个数6 - 16个，多相机协同工作，实现无死角全面检测；
- 相机分辨率160 - 500W，清晰捕捉产品细节，为精准检测提供坚实基础。

（六）智能功能，便捷高效

- 检测手段采用AOI + AI，结合光学检测与智能算法，快速、准确识别变形、多料、鼓包、裂纹、缺料、凹坑、磨损、异色等多种缺陷；
- 具备数据统计分析功能，可生成详细生产报表，便于质量追溯与生产管理优化；
- AOI光源提供稳定均匀光照，确保图像采集清晰准确。

（七）灵活操作，智能省心

- 上料方式：振动盘上料，自动有序，减少人工干预；
- 下料方式：排列、码盒两种方式，满足不同后续工序需求；
- 拍照方式：飞拍/定拍灵活切换，适应不同产品检测场景。

（八）工作环境，稳定适应

电源要求220V±10%、50 - 60Hz，工作环境气压0.4 - 0.7MPa、湿度100L/min，温度20±10℃、湿度55±10%，适应常规工业环境，运行稳定可靠。