应用领域：
1. 工具与模具制造
- 高速钢刀具：钻头、铣刀等通过油淬获得高硬度（HRC 60+）及耐磨性，延长使用寿命。
- 冷/热作模具：冲压模、压铸模的真空油淬可减少变形，避免表面脱碳导致的早期失效。
2. 航空航天与军工
- 高强度结构件：飞机起落架用300M钢、齿轮用渗碳钢的淬火，提升抗疲劳性能。
- 钛合金部件：Ti-6Al-4V等合金的β相区淬火，优化微观组织与力学性能。
3. 汽车工业
- 传动部件：齿轮、轴承等经油淬处理提高表面硬度和芯部韧性，满足高载荷需求。
- 新能源汽车电机轴：硅钢或特种合金的真空油淬降低磁滞损耗，提升能效。
4. 医疗器械与精密零件
- 手术器械：不锈钢（如440C）的真空油淬避免氧化斑点，满足生物相容性要求。
- 精密齿轮/轴类：小尺寸工件的均匀淬火，控制变形量在微米级。
5. 高端材料研发
- 金属基复合材料：碳化硅颗粒增强铝基复合材料的快速冷却，抑制界面反应。
- 3D打印后处理：增材制造金属件的去应力退火+油淬一体化工艺，改善综合性能。

技术特点:
1. 真空系统与无氧化加热
- 高真空环境：真空度可达10⁻²~10⁻³ Pa，避免材料氧化、脱碳或表面污染。
- 分段控压：加热阶段抽真空，淬火前通入惰性气体（如氮气）平衡压力，确保油淬稳定性。
2. 高效加热与温度控制
- 多区独立加热：采用钼带或石墨加热体，炉温均匀性≤±5℃（如1200℃工况）。
- 快速升温：升温速率可达10~20℃/min，支持阶梯式保温（如预热、奥氏体化阶段）。
3. 油淬系统设计
- 淬火油循环：内置搅拌泵与换热器，控制油温在40~80℃（避免油老化），冷却速率达80~150℃/s。
- 油帘密封技术：淬火时通过油帘隔离加热区与油槽，防止油气返流污染炉膛。
4. 冷却能力与均匀性
- 高压喷射淬火：针对复杂工件设计多向喷油嘴，提升冷却均匀性，减少软点。
- 分级淬火功能：支持等温淬火（如贝氏体转变）或双液淬火（油-空气），适应不同材料需求。
5. 自动化与智能化
- PLC+HMI控制：预设工艺曲线（温度-时间-压力），自动完成抽真空、加热、淬火、回火全流程。
- 数据追溯系统：记录淬火过程的关键参数（如冷却曲线），支持质量分析与工艺优化。
6. 安全与环保设计
- 防爆与灭火系统：油槽配备氮气灭火装置、溢油监测及紧急排空功能。
- 油气回收装置：冷凝+活性炭吸附处理淬火油烟，符合环保排放标准。