主营工艺：精密金属注射成型（mim）及粉末压制（pm）五金产品；

主要材质：铁基粉，不锈钢，铜基粉，合金粉末；

广泛应用：电动工具齿轮（如：伞齿，等），电机齿轮（如：偏心轮，等），纺织机械配件（如：皮带轮，等），绞肉机配件（如：绞肉机齿轮、绞肉机刀片等），气动工具配件，家具配件，理发剪刀片（如：电推剪刀片，等。），玩具配件，手机配件，锁具配件（如：锁芯，锁头，等），汽车配件（如：汽车链轮，轴套，等），摩托车配件，等。

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优势产品：1.各种齿轮、异形件；

2.形状小，复杂且技术要求很高的各种形状金属零件；
3.精密度更高，组织更均匀~！

4.粉末冶金生产的产品，直接生产接近终成型的零件，减少后序加工处理，降低成本，从而缩短供货交样时间，而且组织更均匀，性能更优异，更耐磨,更节省~！

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本产品的品牌是Sints，型号是多款，模数是多款（mm），齿高是多款（mm），齿宽是多款（mm），重量是多款（kg），材质是粉末冶金，外形是非圆齿轮，适用范围是马达，齿面硬度是硬齿面，齿线形状是斜齿轮，轮齿位置是外齿轮，传递功率是多款，样品或现货是样品，是否进口是否

1.微型粉末注射成型技术常规的粉末注射成型

技术(MIM)，能够加工制造的粉末冶金产品限于3

～509的重量范围以内。而近年来由于超精密加工

技术的运用，已有可能使用小型精密模具有效地利

用MIM法制造机加工困难材料以及复杂小型且不

能进行后加工或表面加工的制品，这就是微型MIM

法(micro—MIM)。利用微型MIM法生产的制品，

在现阶段还不是MIM法制品之中的主要部分，但

是该方法能处理难加工材料，形状复杂且不需要机

械加工的制件，因而其应用范围可望迅速增长。从

微型MIM技术和制品所用原料方面来看，其制品

的大小多为lmm以下，难以通过后序加工技术来调

整制品的尺寸精度和表面光洁度等质量问题，因此，

为了能满足这些要求，就需要采用***细度的原料

粉末。常规的MIM法所使用的粉末，平均粒度直

径为10弘m左右，但微型MIM法则要求使用平均粒

约为3肛m的更细的粉末。采用这样的细粉所获得

的微型MIM坯烧结后的制品表面光洁度可达RaO

0．25肚m，而常规MIM法制品只能获得RaO

1．2肛m。平均粒径39m左右的金属粉末，可以采用

接近1000kg／cm2高压的高压水冲击熔融金属流，

即高压水雾化法来生产，这种技术已工业化生产。



2.微型金属粉末注射成型法：MIM金属粉末注射成型法是用金属微细粉末与树脂或石蜡(粘

结剂)混合物作原料注射成型后经脱脂(将粘结剂分

解)和烧结来制造金属制品的技术，是将粉末冶金与

塑料注射成型法综合成一体的一种复合制造工艺，

它比粉末冶金法能够利用更微细的金属粉末，因而

能促进烧结制得高密度材料，产品性能大为提高，同

时还能制造形状复杂的精度更高的小型金属制件。

新近又进一步开发成功了微型金属粉末注射成型法

3.MIM法具有如下的五大特长：(1)

选择更微细的金属粉末和粘结剂成分化，原料

流动性高。(2)通过混合、制粒实现原料坯的均质

化。(3)运用微孔金属模具制造技术，提高了材料充

填性、成型稳定性、脱模性和输送性。(4)在脱脂和

烧结过程中加热速度化，可控制晶粒成长并能

防止收缩时的变形和损伤。(5)在检验工序建立了

精密的评定技术。新开发的微型牺牲性树脂模附件

金属粉末注射成型技术，是利用嵌附于金属模内的

树脂模，将与经过金属粉末注射成型后制得的终

成型体形成一个整体，后经脱脂、烧结而消除。这

种技术能很好的防止成型体的损伤并且处理也很容

易。

4.用MIM法制造金属多孔材料较之聚合物系多孔材料耐热性和力学性能优良，较

之陶瓷材料不仅延塑性好而且具有高的导电性和导

热性，可望广泛应用于各种过滤器、化学反应触媒、

热交换器、冲击能吸收体等方面。但是传统的金属

多孔材料制造技术对于孔隙率和孔径尺寸等特性的

控制，以及终产品形状修整方面都有困难。为了

解决这一问题，日本太盛工业公司新近开发了一种

PSH法(Powder—Space—Holder)，作为由金属粉末

和粘结剂构成的金属粉末注射成型(MIM)用的原

料，添加第三构成材料孔隙形成树脂粉，经成型、脱

脂、烧结工序来生产多孔金属材料，这种方法通过改

变添加树脂粉的颗粒大小和添加量即可控制孔隙大

小和孔隙率以及多孔体的结构，能够制取孔径极其

微小的开孔和连通孔隙的多孔质金属材料。