2025年我国新材料产业实现规模与创新双跃升

新材料作为科技革命与产业变革的基石，是培育新质生产力、构建现代化产业体系的核心抓手。

“十四五”期间，我国新材料产业实现规模与创新双跃升：产业总产值突破8.2万亿元，年均增速超12%，超高强度钢、高性能碳纤维、锂离子电池关键材料等领域实现技术突破与规模化应用，材料基因组、增材制造等新方法深化落地，*平台与特色产业集群逐步成型，为产业升级奠定了坚实基础。

2025年，以央企国企为领军者，我国新材料产业在基础科学问题研究、攻克“卡脖子”关键技术、加速国产化替代等方面取得一系列重要突破。

01、产业规模快速发展

新材料是当前大国博弈的战略要地。我国正处于从“材料大国”迈向“材料强国”的关键跃升期。

2025年我国新材料产业总产值突破8.2万亿元，较2020年增长150%，年均增速保持12%以上；高温合金单晶叶片、高性能碳纤维等关键材料实现自主可控，半导体硅片国产化率从15%提升至25%。

二十届四中全会将新材料列为“国民经济新兴支柱产业”，明确“十五五”期间产业规模占GDP比重达5%，2030年产业总产值突破12万亿元。“十五五”规划建议中明确提出“建设现代化产业体系”，新材料作为战略性新兴产业，被赋予*制造业转型升级的重任。

随着新能源汽车、医疗器械、高端装备等下游产业快速发展，新材料市场需求持续攀升，国产替代深化、技术迭代红利、新兴应用拓展将成为推动新材料产业快速发展的三大增长引擎。《2025—2030年全球及中国新材料行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，预计2030年新材料产业规模将突破18.5万亿元，年复合增长率达10.8%。半导体材料、生物医用材料、高性能纤维及复合材料的年增速将超过20%。

产业规模快速扩张的同时，我国新材料技术水平也在显著提升。根据行业数据，2024年我国高端电子材料市场规模已达约4800亿元，预计到2030年将突破1.2万亿元，年均复合增长率15%以上；高性能复合材料市场规模同期约为3200亿元，2030年有望达到8500亿元。

我国在新一代半导体材料、高性能复合材料、生物医用材料等关键领域取得了重大突破，碳化硅和氮化镓等第三代半导体材料的国产化率已大幅提升，部分产品性能已达到国际先进水平。初步估算，2025年我国在300种关键新材料领域的技术水平已接近国际先进水平。

更加重视基础科学问题研究，是2025年我国新材料产业出现的另一重要特征。2025年4月，国务院国资委*面向全社会发布了中央企业材料领域“十大基础科学问题”，聚焦纳米材料、超导材料、未来材料、稀土材料、生物基材料、钢铁材料、无机非金属材料、有色金属材料、化工新材料、核材料等10个关键材料领域。

国务院国资委表示，材料是制造业的基础，是国资央企在基础理论与底层技术急需突破的重要领域。企业作为科技创新主体，要更加重视原始创新，共同加强基础研究、更为有效深化产学研协同。

近年来，中国有研、中国有色、中国石化、中国建材等多家央企在材料基础研究领域持续攻关，并提出了央企材料领域“十大基础科学问题”。其中，中国有研提出微纳尺度传感功能材料的增敏与特异性识别策略问题，中国有色提出超导材料组织性能调控机理问题，中国石化提出人工智能驱动下的新型材料发现与理性设计问题，中国钢研提出稀土永磁材料成相机理与结构调控方法问题，通用技术集团提出面向纤维新材料的高效生物合成理论问题，中国钢研提出极端环境下钢铁材料组织稳定、性能演变与环境相容性机理问题，中国建材提出多场耦合作用下玻璃形成过程中的弛豫机制问题，中国五矿提出固态电池正极材料表界面离子/电子传输协同机制与动态结构演变规律问题，中国石油提出聚合催化体系与聚合物多级结构作用机制问题，中广核提出极端耦合服役工况下堆芯结构材料的协同失效机制行为模型问题。

这些基础科学问题的发现与研究，为我国新材料产业实现技术上的跨越奠定了重要基础。

02、不断攻克关键核心技术

“十四五”期间，我国新材料产业在多个关键战略材料领域实现了从“跟跑”到“并跑”甚至局部“领跑”的历史性跨越。目前我国新材料产业已形成了“先进基础材料筑基、关键战略材料突破、前沿新材料*”的产业体系。

总体上看，我国新材料产业国产化替代成效显著，如稀土功能材料国产化率达85%，实现全球主导，高性能碳纤维T1100级突破量产瓶颈。同时在前沿材料这一全球加剧竞争的赛道上发力：超导材料实现-196摄氏度条件下零电阻传输，支撑量子计算发展；石墨烯导热性能达铜的10倍，应用于高端散热场景；液态金属柔性器件突破传统刚性限制，为可穿戴设备提供新方案。目前，我国在钙钛矿光伏材料（转化效率达29%）、高熵合金（耐高温性能提升3倍）等领域已形成竞争优势。

央企国企领军的新材料创新企业，是推动我国新材料产业实现重大发展变革的主力军。

例如，中国建材集团把科技创新摆在“头号工程”重要位置，坚持推动科技创新与产业创新融合发展，形成了玻纤、风电叶片、光伏玻璃等百亿级，碳纤维、锂电池隔膜等50亿至100亿级，氮化硅陶瓷、氢气瓶等10亿至50亿级梯度的战略性新材料产业格局。近三年中国建材集团战新产业营业收入占比从29%增长到41%、利润总额连续破百亿元。

2025年11月，中国建材集团旗下中材科技股份有限公司所属苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司在锂电池负极材料关键装备领域实现4项新突破——成功研制造粒预碳化一体式、高温碳化、多孔碳低温碳化、CVD包覆等回转窑，标志着我国锂电池核心装备进一步实现自主可控。

在高性能碳纤维领域，2025年12月，大型国企华阳集团成功实现12K小丝束T1000级碳纤维国产化量产，标志着全球高性能碳纤维市场格局正从“日美垄断”向“多极竞争”转变，中国在世界高性能碳纤维领域成功实现突围。

中国建材集团旗下中复神鹰西宁基地可生产包括T1000在内的全球强度*高的碳纤维产品，且已进入航空航天供应链，为国产大飞机提供配套材料。

在高端复合材料领域，2025年3月，通用技术集团所属通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司“航空航天大型龙门铺放装备关键技术攻关与自主化替代工程”项目成功实施。该项目填补了我国高端复合材料自动铺放装备领域的技术*，推动了航空航天领域复材构件制造的自主化进程。

在有色金属新材料领域，中国有研率先工业化开发出的全新一代高强铝合金——高镁轻强铝，已获得国内国际发明专利授权，是我国*形成“技术和专利壁垒”的先进铝合金材料，标志着我国在该领域从“跟跑者”向“领跑者”的转变。

在超导材料领域，中国有色持续开展超导材料产业布局，打造了全球*大超导铌材研发制造基地，中国有色所属宁夏东方钽业股份有限公司持续深耕超导铌材制备技术，突破高纯度铌锭提纯、超导级铌加工材精密成型等“卡脖子”环节，建成国际*的超导材料产业化基地。

此外，我国半导体材料领域多点开花。在光刻胶方面，南大光电实现Arf光刻胶50吨/年的量产，并已向下游客户连续稳定供货，标志着国内掌握了中高端光刻胶的规模化生产技术，打破了海外技术垄断。江化微G12级光刻胶配套试剂项目年产5万吨显影液、剥离液，金属离子≤1ppb，颗粒度≤0.1μm，通过中芯国际、华虹半导体12nm工艺认证，可满足国内20%高端需求。在大尺寸硅片方面，沪硅产业实现12英寸硅片量产，中环股份、立昂微加速扩产，2025年国产化率目标提升至30%。

03、变革与挑战

“十四五”期间，新材料产业的一项重大变化是，技术创新路径发生深刻变革，主要体现在AI驱动材料研发范式革新，材料基因工程技术突破，绿色低碳制备工艺创新以及跨尺度设计与制造技术。

AI驱动的材料研发范式革新方面，新材料与人工智能、大数据、生物技术深度融合，研发范式正加速变革，进入“密集数据+人工智能”的第四范式。通过机器学习算法预测新材料性能、优化材料配方和工艺参数，能够有效缩短研发周期、降低研发成本，研发效率可提高40%以上。

材料基因工程技术突破方面，建设高通量计算与实验平台，通过“*性原理计算+机器学习”预测材料性能，将钛合金研发周期从传统的5年缩短至18个月。这一技术突破为新材料的快速研发提供了强有力的工具。

绿色低碳制备工艺创新方面，未来五年，新材料产业将聚焦材料基因工程、人工智能辅助材料设计、绿色低碳制备工艺、材料回收与循环利用等核心方向，通过构建“产学研用”深度融合的创新体系，缩短研发周期50%以上，降低研发成本30%。

跨尺度设计与制造技术方面，在纳米材料领域，通过优化原位聚合工艺，实现纳米粒子在聚合物基体中均匀分散，使复合材料拉伸强度提升50%以上；精准调控纳米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，将催化剂活性提升1倍以上。

“十四五”期间，我国新材料产业取得了一系列突破，但在关键领域仍面临严重的技术依赖，核心技术“卡脖子”问题依然严峻。

例如，高端半导体材料严重依赖进口。在高端芯片用光刻胶、高纯度靶材等领域，国产化率仍不足30%。22～28纳米级集成电路材料虽能满足85%的工业化需求，但光刻胶、抛光液、超纯电子化学品等仍依赖进口，7纳米及以下制程的材料和装备受制于全球分工体系。

航空航天材料技术差距明显。航空发动机高温合金单晶叶片等关键材料的生产技术仍掌握在少数发达国家手中，国内在单晶凝固、精密铸造等核心工艺方面与国际先进水平存在较大差距。

高端装备与工艺自主化率低。据中国新材料产业联盟数据显示，2024年，国内高端新材料生产所需的核心装备国产化率平均不足40%，其中半导体级硅材料、高纯金属靶材、碳纤维原丝纺丝设备等关键环节的进口依赖度超过70%。

面对上述挑战，业界提出，“十五五”时期，我国新材料产业应从强化关键技术攻关、完善协同创新机制、优化产业生态环境、加强人才队伍建设等多方面入手，持续提升产业竞争力。

例如，强化关键技术攻关，聚焦“卡脖子”材料清单，集中力量攻克高端光刻胶、高温合金、大尺寸硅片等关键技术。通过国家重大科技专项与产业链“链长制”机制，力争到2030年将核心材料自给率提升至70%以上。

完善协同创新机制，构建“应用牵引+场景驱动”的市场导入机制，鼓励航空航天、新能源汽车、新一代信息技术等下游龙头企业与材料企业深度绑定，通过联合开发、首台套保险、首批次应用补贴等政策工具，加速新材料验证与规模化应用等。

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