“超硬刀具与硬脆材料高效精密加工技术及装备”项目通过科技成果鉴定

近日，中国机械工业联合会和中国机械工程学会以现场+视频会议形式组织召开了由广东工业大学、汇专科技集团股份有限公司、蓝思科技集团股份有限公司、深圳市石金科技股份有限公司、深圳市昌红科技股份有限公司、广东原点智能技术有限公司和中国科学院西安光学精密机械研究所共同完成的“超硬刀具与硬脆材料高效精密加工技术及装备”项目成果鉴定会。

鉴定委员会由中国工程院谭建荣院士、单忠德院士、中国机械工程学会宋天虎监事长、国家自然科学基金委员会雷源忠研究员、中国机床工具工业协会王黎明秘书长、国机集团成都工具研究所有限公司商宏谟董事长、中国机床工具协会工具分会查国兵秘书长、国机精工有限公司刘明耀副总经理、山东大学黄传真院长、大连理工大学高航教授、湖南大学陈根余教授、华南师范大学张庆茂教授和广东省科学院智能制造研究所吴智恒副所长共13位国内机械制造领域权威专家组成。广东工业大学陈为民副校长、科研院刘鑫副院长、何旭彬科长、机电工程学院张永康院长、纪轩荣副院长等参加了鉴定会。广东工业大学胡钦太书记会后与单忠德院士等与会专家见面交流。

鉴定委员会听取了广东工业大学王成勇教授对项目的汇报，审查了相关技术资料，考察了广东工业大学、汇专科技集团股份有限公司等的研发、生产现场。经质询和讨论，鉴定委员会认为，项目成果创新性强，具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平，其中超硬微刃切削刀具设计与制造技术、硬脆材料超声加工刀柄系统设计与应用技术达到国际*水平。

此前的10月24日，谭建荣院士莅临广东工业大学ACTCC高效精密制造技术与装备实验室考察和指导工作，王成勇教授汇报了在硬脆材料高效精密加工技术和超硬刀具激光加工工艺及装备方面取得的研究成果。广东工业大学原党委书记陈新教授、机电工程学院张永康院长和郑李娟副院长等参与了汇报工作。谭建荣院士还前往汇专科技集团股份有限公司，考察了超硬刀具与硬脆材料高效精密加工技术及装备研发成果的生产现场。

项目成果简况

项目完成单位在“超硬刀具与硬脆材料高效精密加工技术及装备”项目，针对3C和模具行业硬脆材料精密零部件制造过程中切削刀具材料、刀具设计、刀具制造和加工工艺等面临的批产加工质量难以保障、加工效率低、刀具磨损严重等难题，进行了近20年的长期系统研究；前期成果“难加工脆性碳素零部件的高速精密加工关键技术及应用”曾获得2014年广东省科学技术奖一等奖，。

近年来，项目完成单位通过深入的产学研用合作，提出一种多微刃叠加切削抑制裂纹扩展方法，解决了硬脆材料加工过程中裂纹生长与扩展的控制难题；研制出五轴联动激光铣削机床、纳秒激光数控车床、飞秒/皮秒激光和机械组合的超快激光复合加工机床，突破了复杂大曲率曲线刀刃一次成型的瓶颈，应用到多种规格微刃超硬刀具的激光车、铣制造，制造出φ0.2mm的PCD微刃铣刀；发明了具有高能量传输效率、低能量损耗率的无线传输超声刀柄系统，可满足多种CNC数控机床的自动追频和快速匹配，实现了超声刀柄的大规模生产。开发了石墨、陶瓷、蓝宝石、玻璃等多种硬脆材料零部件的切削加工和超声辅助切削加工工艺，解决了手机玻璃、蓝宝石、石墨等硬脆材料超薄、大长径比结构零部件等的大规模高效精密批产加工难题。研究成果在手机曲面屏玻璃、可穿戴设备面屏、手机曲面屏玻璃精密模具、模具石墨电极、新能源石墨热场、航空航天精密石墨零件等关键零部件大批量生产应用，取得了显著的经济和社会效益。

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