东阳磁性材料产业用数字化书写全国转型范本

近日，工信部政务服务平台公布50个全国中小企业数字化转型细分行业实践样本，金华市磁性材料行业成功入选，核心集聚区东阳市的转型成果成为关键支撑。

作为我国磁性材料产业重地，我市集聚了300余家中小企业，涵盖永磁铁氧体、稀土永磁等多个品类，数千种规格产品广泛应用于汽车、电子等领域，形成了实力雄厚的产业集群。面对行业发展趋势和自身痛点，我市企业聚焦实际需求推进数字化转型，走出了一条可复制的升级之路。

作为行业龙头，横店集团东磁股份有限公司的数字化转型堪称标杆。此前企业面临工艺依赖经验、新配方开发成本高、生产控制粗放等问题，通过构建磁性材料配方标准库，固化核心工艺参数；借助数字孪生技术仿真生产过程，大幅缩短新配方研发周期、降低试错成本；同时通过AI视觉检测，提升产品质量。其5G标杆工厂实现设备全连接与数据采集，生产全流程自动化覆盖，打通全流程数据追溯，还打造工业互联网平台，输出行业标准带动全产业链升级。

生产排程方面，东阳富仕特磁业有限公司曾受困于多工序协同难、订单响应慢。企业打通订单、生产、库存的数据壁垒，部署智能排程系统，精准分解工序任务，设置灵活排产规则，自动预判并优化生产冲突，有效解决了停工待料和订单延误问题。质量管理上，市龙泽磁电有限公司对检测工具进行数字化升级，贯通原材料、生产工艺、成品检测的全流程数据，建立实时预警机制，实现生产各要素的全程追溯，稳步提升产品质量稳定性。

供应链协同领域，市剑华磁业有限公司搭建数字化采购平台，规范从需求提报到订单审批的全流程，实现订单电子化推送与实时跟踪，仓库入库与订单直接关联，解决了传统采购信息失真、协同低效的痛点，保障了生产原料稳定供应。生产管控环节，市亿力磁业有限公司对核心生产设备进行数字化改造，接入实时数据并配置可视化看板，实现生产全流程数字化追溯，彻底改变了传统人工记录导致的信息滞后问题，提升了生产效率与质量一致性。

浙江中科磁业股份有限公司作为未来工厂试点企业，在能耗管理与决策支持上成效显著。该公司通过在生产设备部署传感器监测能耗，联动生产计划优化排程，有效降低能耗；同时打通全业务流程数据，建立智能制造中心，为企业决策提供精准支撑，实现降本增效。

诸如此类的数字化转型创新实践在我市磁性材料产业集群中不断涌现，以横店东磁这样的龙头企业为*，带动富仕特磁业、龙泽磁电等中小企业精准发力，聚焦生产、质量、供应链、能耗等核心痛点，不追求“大而全”的复杂系统，而是通过数据打通、智能工具应用、流程优化精准破题，既实现了自身降本增效，更形成了抱团升级的产业生态，让我市磁性材料产业在市场竞争中展现出更强的韧性与活力。

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