打破国外技术封锁“扬州造”智能装备“变形记

近日，扬州鼎隆机械有限公司装配车间内一派热火朝天的景象，一台智能液压伺服粉末成形装备，被起重机和龙门吊合力缓缓吊装到重型卡车上，发往扬州一家客户企业进行现场安装。这标志着鼎隆机械在实施江苏省高端装备研制赶超工程中取得了战略性成果，产品打破国外技术封锁，“扬州造”１０００吨高精度智能液压伺服粉末成形装备的关键核心技术指标已赶上全球同行，并实现销售。

“五年前，鼎隆机械自主研发生产的５００吨油压整形加工机被认定为‘江苏省首台（套）重大装备’，当时这台整形加工机满足了我们的需求。”鼎隆机械的客户企业相关负责人表示，此前企业生产所用的液压伺服粉末成形装备都是从国外进口的，不但采购、维护成本高，有时还会因为维护不及时，使生产效率大为降低。“当时我们急需国产成形装备来替代进口产品。经过与鼎隆机械交流，他们决定研发１０００吨液压伺服粉末成形装备。”

从“整形”装备到“成形”装备，一字之差，但技术相差很大。“没有现成的经验可以借鉴，也没有现成的生产模式可以遵循。”鼎隆机械总经理张绎告诉记者，中国生产粉末冶金产品的装备大多从德国道尔斯特等国外公司进口，于是企业便把道尔斯特公司生产的相关产品作为“赶超对象”。

明确目标，说干就干。２０１７年，鼎隆机械聘请国内外机械、液压、电气等领域的专家组建了研发团队进行技术攻关。“当时我们企业只有４０名员工，而研发人员就占了三成。”张绎说。如今，鼎隆机械研发的液压伺服粉末成形装备主要核心指标已达到道尔斯特公司的水准。“我们的产品位置控制精度为±０．０１毫米，超过了道尔斯特公司产品的±０．０２毫米。这０．０１毫米可是需要大量系统性技术作支撑的，必须解决好油压机的力控、位移等一系列技术难题。”鼎隆机械销售负责人卢华鹏介绍。

由“整形”装备到“成形”装备的“变形”，张绎用“凤凰涅槃”来形容。从启动项目研发，到实现产品市场化销售，鼎隆机械用了四年。“产品设计、开发用了半年，装配用了半年，再用一年验证，而受制于国外的技术封锁，操控系统开发用了两年。”张绎说，每当遇到研发瓶颈，政府部门的支持和客户的鼓励都会给企业带来信心。

“对比进口装备，我们生产的液压伺服粉末成形装备除了采购成本低以外，售后维护网络更健全，服务费用也更低。这套装备刚问世就受到市场青睐，未来的市场需求或出现‘井喷式’增长。”张绎信心满满地说。

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