宝武环科新材料事业部GBT粉气流分级机项目顺利投产

近日，新材料事业部实施的气流分级机安装项目已圆满完成并正式投入运行。该项目的成功投产，标志着事业部在粉体加工领域实现了从“标准化生产”到“定制化分级”的重要跨越，在提升经济效益与践行绿色制造方面取得了扎实成果。

在过去的生产过程中，由于球磨机频率固定，产出的粉体粒度较为单一，难以灵活满足客户对产品粒度的个性化需求。同时，原有作业环境开放，存在粉尘逸散隐患，对产品一致性控制与环境保护带来双重挑战。

在安装投产过程中我们也遇到了“三不动”和“三必须”的矛盾冲突：原有的厂房结构基本不动、主生产线布局基本不动、核心管道走向和接口位置基本不动和新设备能力必须提升、精度必须提高、自动化水平必须升级。在新设备的安装过程中，尤其是为提升处理量和精度设计的机型，往往体积更大，普通的安装手段会使空间更逼仄，也不满足我们对安全的严格要求。针对这点，我们集思广益克服了这项困难。我们在考察原有产线的生产布局后，采用模块化的安装，将气流分级机的主体拆分成现场组装的多模块，在产线内进行内部拼装，*的将新设备嵌入原有的产线中，解决了压缩其他操作空间的痛点，也创造了老产线升级的新生机。

本次引入的气流分级机，如同一位高效的“智能筛选手”，能够对球磨机加工后的粉体进行精准、高效的动态分级，将其分离成不同粒度区间的产品。这一改造虽聚焦关键环节，却为整体生产流程带来了系统性提升。

项目投产后，已显现出多方面的积极成效：

经济效益显著

实现了粉体的“一次成型、按需筛分”，彻底避免了以往为满足特定订单而产生的“返料”现象，大幅节约了成本与时间。同时，产品体系得以丰富，能够为客户提供多种粒度规格的定制化产品，显著提升了产品附加值与市场竞争力。

环保节能突出

设备全程在密闭系统中运行，从根本上杜绝了生产过程中的粉尘排放，作业环境更加清洁，完全符合公司对环保生产的严格要求。此外，通过减少物料的重复加工，有效降低了单位产品能耗，切实践行了绿色低碳制造理念。

本次工艺升级在具体产品应用上取得了立竿见影的成效。以325目粉料为例，自2024年成功研发以来，该产品生产实现了“从无到有”的跨越。通过持续优化工艺参数，产品合格率已从初期的80%稳步提升至目前的100%，实现了稳定可靠的品质输出。目前，该产品已可响应客户需求进行定制化批量生产，日均产量也从*初的10吨提升至15吨并能稳定量产，在满足市场订单增长的同时，显著增强了供货保障能力与客户满意度。

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