金川集团镍盐公司千吨级电池回收产线贯通 开辟新能源原料保障新路径

日前，金川集团镍盐公司电池黑粉料处理循环再利用项目千吨级量试产线全流程贯通，顺利产出合格镍钴锰复合溶液并外付下游产线应用，标志着镍盐公司在电池循环产业布局上迈出里程碑式步伐，为破解新能源产业原料供应难题，保障下游生产需求开辟了可靠的新路径，为抢占电池黑粉料回收赛道先机筑牢根基。

靶向破题，攻克技术壁垒，打通循环利用关键环节。随着新能源产业加速发展，原料供应成为制约下游产业发展的瓶颈。电池黑粉料作为退役动力电池的核心成分，含有丰富金属资源，但受制于高效浸出、深度净化、充分提取三大技术难题，有价金属回收利用率低、成本高，难以形成规模化原料补给能力。

为突破这一困局，2024年6月，镍盐公司启动电池黑粉料处理循环再利用项目，项目组以“挂图作战+闭环管理”模式全力攻坚。实验室研发阶段，团队实行“两班倒”轮值，反复调整浸出剂浓度、反应温度与时间参数，将金属浸出率提升至行业先进水平，从源头保障资源提取效率；为适配“规模化、低成本”的产业补给需求，技术骨干奔赴国内多家同行企业、科研院所，带回近10种萃取技术方案进行比对论证，*终筛选出兼具效率与经济性的萃取体系，平衡回收纯度与原料成本。

经过小试、中试、量试，项目组通过4轮工艺迭代，创新采用“混合除杂”工艺——无需对镍、钴、锰金属溶液单独分离提纯，混合盐溶液可直接输送至下游三元前驱体产线，较传统矿产原料加工流程显著缩短。这一突破不仅降低了原料运输、重复加工的能耗，更构建起“退役动力电池—黑粉料—核心金属原料—新能源产品”的闭环链条，让电池黑粉料真正成为补充矿产资源的“第二原料库”。

此次千吨级产线贯通，既是镍盐公司践行“构建新能源材料全产业链布局”战略的关键落子，也是响应绿色低碳战略，保障新能源产业原料安全的重要实践。镍盐公司将以千吨级电池黑粉料回收产线为基础，进一步扩大产能规模，形成“退役动力电池回收—黑粉料处理—三元前驱体原料供应”的完整产业生态，向下游新能源产业供应镍、钴、锰核心原料，助力新能源企业缓解矿产进口依赖带来的原料风险，摆脱对矿产资源的单一依赖，推动公司从“传统金属冶炼”向“资源循环利用”的转型延伸，进一步完善电池材料产业链条，为新能源产业高质量发展提供坚实的原料解决方案。

来源：金川集团微信公众号

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