日前,日本相关方发布消息,他们一个公司已经成功研制出一种直径仅1.5毫米,长9.4毫米用金属玻璃制成的带有减速器的微型马达。对的,是金属玻璃(非晶合金)制造的。
这一成就刷新了由瑞士制造商开发的塑料马达所创造的*小直径记录(1.9毫米)。
该马达可望在医疗器材的小型化等方面发挥作用。由于其超小型机身上还配有齿轮,因而还能用于小型照相机的变焦机能。
来回顾下微小齿轮的生产历程。
1973年,日本爆发石油危机,政府提倡全国企业减少耗能,爱知县一个生产齿轮的小企业、日本树研公司的总经理松浦元男,从这场危机中看到新的商机:节能将成为一种趋势。他觉得,所有的产品都会变得越来越小,而要缩小产品,首先就必须缩小产品的组成零件。
当时,日本同行业中,能生产出*小的金属齿轮重约百分之一克,这种齿轮常被用在手表上。松浦元男买回50多块精工和西铁城手表,一一拆开,看看能不能用塑胶齿轮来代替它们,生产出更小的齿轮。
1986年,树研终于成功研发出千分之一克重的树胶超小齿轮。理光,卡西欧等钟表公司纷纷主动上门来,和树研公司签订合作协议。
松浦元男并没有就此满足,很快,万分之一克重的齿轮被树研成功开发出来。有些日本匠人说,如果树研能生产出十万分之一克的齿轮那才算真正的成功。
“好,让我们再跳一跳,就生产出十万分之一克的”松浦元男应战了。
1988年5月,十万分之一克的齿轮诞生了。瑞士著名的斯沃琪手表集团。英国汽车零件制造商百代适等公司纷纷与树研签订协议,要求订货。由于没有竞争对手,树研公司基本上不给购买方讨价还价机会。
之后,十万分之一克的齿轮逐步用于微型相机。摄像机和特型手机、电脑上,随后还被各国政府大量采购,用在迷你侦察机上,以减轻飞机体重,便于作业。
就在人们都认为不可能再有更小的齿轮时,松浦元男又悄悄地开始另一项更不可思议的研发。有人劝他不要再研发这种没有用处的齿轮了,松浦元男却坚信,只要研发出来,迟早能派上用场。
2002年8月,树研公司生产出百万分之一克的齿轮。它被称为粉末齿轮,其直径0.15毫米,*宽处0.08mm,整个齿轮面积大约与一根头发丝的横截面积相同,但就是如此小的齿轮上面,竟然还均匀分布着5个小齿,能够像普通齿轮一样运转,而一次生产4个这样的齿轮,只需要3.5秒。正如松浦所料,如今这种粉末齿轮已经被美国几家*医院的医生安装到人造纤维血管的道观前段,用于清扫脑梗塞患者的脑血管,成为保命的重要医疗器材。
现在,这家只有100多人的日本小企业所生产的产品,已经占据全球超小齿轮市场的70%以上的份额,每年利润上亿美元。(估计员工福利的老好了)
没有止步,只有超越,松浦踮起脚尖,带领树研不断向上跳跃,不断实现自我超越,终于摘到了世界上那一颗如钻石般的*小桃子。
非晶中国大数据中心信息显示:由中国电器工业协会非晶合金材料应用分会支持的一家机构,能够批量生产直径100-600微米金属玻璃微型齿轮,一致性好,比日本的要小多了。同样非晶协会支持的一家公司,能够生产直径超3厘米厚金属玻璃齿轮,效率高稳定性好。这些企业在协会帮助下,正和相关企业对接,期待早日进入市场,同时也愿意和国内科研院所和有应用市场单位合作,共同开拓金属玻璃新的应用领域。