模具工业为新技术和新产品的开发和应用，提供重要的加工工具和技术支撑，被称为“工业之母”，也被称之为“点铁成金”的“磁力工业”，模具设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
其对于中国工业具有不可或缺的支撑作用。当前国际形势竞争激烈、工业作为各国综合国力的重点，模具扮演重要角色，于中国工业、于国家综合实力举足轻重，模具产业生态聚集区将成为中国北方模具生产研发及市场聚集地，进一步满足当前国内的工业需求。
目前世界模具强国有日韩、美德、新加坡、意大利等国家。日本模具厂家已于2015年过万，美国超过七千家模具企业，德国超过五千家模具企业。
新加坡虽人口仅300万人，但基于政府高度重视模具产业，形成了各类模具及精密加工超过千家，年产值超过45亿元人民币，其在亚洲形成相当重要的影响力。新加坡模具生产主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域，生产的模具非大型模具，但是均为高精密、高水平模具。
德国压铸模具行业一直处于世界*水平，这也是德国工业发达、成为世界工业大国前列的原因，其模具产业对其工业起到了强支撑作用。模具人才培养上，德国的“双元制”培养模式使得其模具人才源源不断供给模具产业队伍，德国模具生产一线工人即专家，可以生产的同时进行研发、调研和改进。德国的“双元制”职业教育模式在具体的实践过程中，综合利用职业院校和企业的条件和优势，培养了既有专业理论知识、又有专业技术能力的高素质技术人才。模具研发上，德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础，不仅大公司建立了新的研发中心，而且许多中小企业主动为客户做研发工作。以至激烈的竞争中，德国压铸模具行业多年保持着国际市场强势地位。
世界模具制造的中心正在随着国际产业机构调整而向发展中国家或地区转移，由于发达国际对制造业的布局和转移，像日韩、中国等国家将成为新的模具制造中心。
中国随着汽车工业、电子信息、家电、新基建及机械、自动化装备行业等的高速发展，对高端模具需求快速增长，2020年国内模具需求量为3100亿，约占全球的30%。
中国模具制造已经融入国际模具制造体系，占据国际模具市场部分份额。我国模具产品海外竞争力不断提升。
模具企业布局上，广东和浙江占比*高达15%，而山东尚有较大空间占比5%。受资源要素制约更加趋紧、综合营商成本持续上升等结构性矛盾影响，上海、深圳、东莞等沿海地区一批模具相关企业抱团外溢发展趋势明显。
而在模具产业转型趋势上，数字化成为普遍命题。国内实力较强的模具企业均开始把数字化模具技术应用于模具开发、设计、制造和检测等环节，提高了模具设计的可靠性，缩短了模具开发周期，取得了良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐步成为模具制造的主流技术，而被更多的模具企业采用。
青岛在国内城市模具产值排名中第5，约占全国模具产值的5.3%。青岛市家电模具、轮胎模具经过多年产业拉动和沉淀，发展基础较好，拥有海尔模具、海信模具、海瑞德模具等行业领军企业。总体统计，青岛目前模具企业约1700家，截至2020年规上企业42家，产值约150亿元。
1、工业支撑力度不足。青岛拥有海尔模具、海信模具、海泰科模具、英联模具、海瑞德模具等全国百强模具企业，甚至在部分细分领域和技术上处于全国*位置，但是相比宁波、上海、苏州、深圳制造业的产品创新和产品转化速度上差距明显，其中重要原因之一便是我市模具产业的研发水平和工业产业的支撑作用还不够强。
2、模具企业融资困难、关注度不够。除海尔、海信、海泰科、英联等知名的本土模具企业，对于其他蓄势待发的模具企业关注度相对少，模具企业一般容积率和亩均产值标准达不到政府要求，难以获得融资青睐；土地获批困难，导致新增企业开展困难。
3、缺少交易平台。目前我市模具产业*大的瓶颈，是模具产业链的不健全不聚焦，没有形成规模和竞争优势，模具设备、刀具、工具、模具钢材、模架、标准件、特殊模具钢的热处理，以及模具的深孔钻、CNC粗加工、线切割、EDM等模具加工等基本工序，仍需大量从珠三角、长三角购买和外加工，导致模生产周期长，技术交流不便，模具制造周期和质量保障的竞争力提升遇到困难。因此确有必要建设北方模具产业生态链聚集区，此聚集区建成将不仅仅满足青岛、山东省内需求，更能够覆盖北京、天津、河北、东北等中国北方模具产业。
4、人才队伍、产学研建设欠缺。目前山东高校中青岛大学、山东大学、山东科技大学、青岛理工大学等都设置有模具相关专业课程，具有模具领域专业的科研平台和人才队伍，但是高校毕业生毕业后转为模具设计等以上高技含量岗位的占少数。像模具特殊钢材的国产化替代课题，成型过程模拟仿真软件的开发、模具设计软件和模具编程软件的开发、刀具材料和涂层增强的研究、模具数字化制造、模具信息化管理、以及极限工艺模具成型技术和以模具为核心的产品一体化智能产线制造技术等关键核心技术的攻克都需要人才团队和科研机构的支持。
依据模具产业本身的发展特点，*企业所占市场份额逐渐变大、行业集中度渐渐提高，由饱和的国内低端市场向中高端国内市场过渡，随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造行业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造行业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造自动化、智能化，需求满足逐渐定制化、迅速相应需求。青岛通过产业集群、行业强链、上下游补链等，补足短板，可实现模具产业对原有雄厚工业基础的强支撑和强带动。
